(1) 提高零件表面的耐磨性

感應淬火*初應用于曲軸頸表面，其目的就是為提高軸頸的耐磨性，在此以前曲軸是采用調質的，感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。

(2)提高零件的疲勞強度

感應淬火進一 步的應用是提高淬火件的疲勞強度，例如EQ1092汽車半軸，在3000N . m轉矩下，疲勞試驗200萬次，仍然完好無損，而原來調質工藝，半軸的疲勞壽命不到30萬次:又如轉向節(jié)球頭銷原工藝為18CrMnTi鋼滲碳淬火，后改用45鋼感應淬火，零件的彎曲疲勞壽命從8萬次提高到200萬次以上;曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高1倍;有些產品曲軸疲勞強度達到700MPa以上。

(3)減少畸變

滲碳齒輪由于工藝時間長，淬火后畸變大:而齒輪感應淬火，特別是同步雙頻(SDF) 齒輪淬火，工藝時間短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲降低。

(4)節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動力與環(huán)保 

采用低淬透性鋼制造齒輪等零件，并進行感應淬火。它首先是鋼材無合金元素，節(jié)省了材料費用:感應加熱是局部加熱淬火，時間短，因此大大節(jié)能;感應淬火可實現自動化在線生產，這樣節(jié)省了勞動力;無油污、無有害氣體排放，更加保護環(huán)境。

(5)取代深層滲碳 

深層滲碳是周期長，電耗大的工藝。近年來國外已研發(fā)成功用感應淬火來取代深層滲碳，取得了很好的效果。

鄭州曰佳智能科技有限公司于2015年正式開始研發(fā)全數字感應加熱設備，在老式模擬機的基礎上，重新布局。招聘了大量高級軟件工程師和熱處理工程師，自主研發(fā)數字電路，開發(fā)軟件硬件，并申請**。經過不斷的實驗與改良，耗時三年，共投入超過一千萬的資金，終于在2018年研制出**臺全數字感應加熱設備。之后又不斷的進行工藝改良，目前日佳全數字機可以實現雙頻，多頻，混頻，即一臺設備可以儲存多個頻率以便加熱不同的工件，甚至一臺設備可以同時輸出多個頻率，可同時對工件的深層與表面進行加熱。極大程度的彌補了感應加熱在某些領域上的空白，如齒輪淬火，復雜工件熱處理等。