表面淬火零件在淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是熱應(yīng)力與組織應(yīng)力共同造成的，熱應(yīng)力所引起的殘留應(yīng)力，一般是不大的(表面的殘留壓應(yīng)力約為98~147MPa，內(nèi)部的殘留拉應(yīng)力大小也大致相近)。許多研究已證明，鋼零件感應(yīng)淬火后，淬硬層內(nèi)有殘留壓應(yīng)力存在，在表面處，其值可達到686 ~784 MPa，一般壓應(yīng)力離表面越遠時越小。當深度超過淬硬層后，殘留應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力。

        表面淬火后的殘留壓應(yīng)力使試樣或零件的疲勞強度得到提高。相反，殘留拉應(yīng)力則是有害的。當拉應(yīng)力達到一定值時，能使零件產(chǎn)生裂紋。

        關(guān)于淬硬部位邊界上的硬度和殘留應(yīng)力，可從試驗結(jié)果看出，在淬硬區(qū)范圍內(nèi)表面殘留壓應(yīng)力等于539~588MPa，靠近淬硬層邊界的壓應(yīng)力降低，并轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力，拉應(yīng)力*大值處在離淬硬區(qū)邊緣10mm的地方，其*大值達到147MPa。

        試驗還得出以下關(guān)系，隨著淬硬層總深度增加，亦即加熱深度增大和加熱速度的降低，淬硬區(qū)中心的*大壓應(yīng)力增加，淬硬區(qū)附近的拉應(yīng)力減少。

       鄭州日佳感應(yīng)加熱設(shè)備采用數(shù)字化控制，可以設(shè)置多個溫度段，自行調(diào)整加熱時間與加熱溫度。若要消除淬火產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，可以在淬火后設(shè)置一個溫度段，輸入設(shè)定好的時間和溫度，及時進行一個退火，這樣可以消除表面殘余應(yīng)力，改善工件性能。因此，日佳全數(shù)字機可代替感應(yīng)淬火機和退火機，同時實現(xiàn)淬火和退火兩種功能。